陶瓷粉末注射成型(CIM)是近代粉末注射成型(PIM)技术的一个分支，具有很多特殊的技术和工艺优势：可快速而自动地进行批量生产，且对其工艺过程可以进行精确的控制；由于流动充模，使生坯而粉末冶金压制成型但由于只能上下双向压制，一些复杂结构件无法生产，或者只能制成胚料。
(｀▽′) 粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零粉末冶金润滑剂(粘结剂)2020-05-07 粉末冶金工艺主要包括：粉末制备，混合粉末，压制成型，压坯烧结，烧结后处理，最终做成粉末冶金零部件。在粉末压实过程中，摩擦不
(｀▽′) 2、粉末冶金注射成型是使用很细的粉末加大量的热塑性粘结剂注射到成型模中。由于可以多向压制，在产品复杂性上有优势，适合于小而复杂的零件，粉末的要求更细，所以成本相对于也较高，成金属粉末注塑成型(MIM)可以成形复杂形状的硬质合金制品，随着缺陷控制的问题解决，MIM技术的逐步完善，使硬质合金的应用范围逐步扩大，大大推动了整个硬质合金产业的发展。硬质合金粉末
≥﹏≤ 1.模具没有脱模斜度。2.模温太低，注射机温度太低.3.产品的结构问题. 就这三个方面，反正我碰到的就是这些答：烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙.使得MIM 产品达到全致密或接近全致密化。驱动力：高的粉粒表面能。22、金属注射成型时有哪几种脱脂方法？脱脂的目的是什么？答：1.热脱脂
(｀▽′) 由于温压工艺使压坯密度升高，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有良好的“整平”作用，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个IT等级，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精压制是一个粉末弹性变形和塑性变形的过程，在变形的过程中，粉末会发生粘合，这种粘合不仅仅产生的粉末颗粒之间，而且会与模具发生粘合（如果润滑措施不到位的话）
