⑵当对冲裁件断面质量有较高要求时，应选择较小间隙值。⑶在设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中会磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口从而使落料件尺寸变小，这种回弹量随冲裁间隙的增加而增加.当冲裁间隙逐渐减小时，落料件尺寸变小的程度也减小，当间隙小到一定的程度(图2.3-5中b点)冲裁部位的变形性质也
1.冲裁间隙的类型国家标准冲裁间隙GB/T 16743—1997规定，根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等因素，将金属材料冲裁间隙分为如下三个类别：T<1.5时间隙为：8% 1.5≤T≤2.5时间隙为：10% 2.5
≥▂≤ 冲裁单面间隙Z/2冲裁双面间隙Z：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸D凹与凸模刃口横向尺寸D凸的差值。图2-1冲裁间隙2.2冲裁间隙对模具寿命的影响•冲裁模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。•冲裁模具的一、剪板机的刀口间隙如何计算可以按照冷冲模的冲裁间隙值来调整剪板机的刀口间隙，冲裁间隙一般是按照材料厚度的6~8%(1.00mm厚度的双边间隙)来取的。剪板机的刀口间隙可以取双边间隙值的一半来取
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材一般情况下，精密剪切时的剪切间隙达0.5%,而普通剪切时最大为板厚的5%。我们一般从剪切面质量来判断是否遵守了正确的剪切间隙。如果剪切面是粗糙、破碎的并有
