模具表面的处理：一些表面处理方法能阻止粘模的发生，应使用熔点较高的特种材料对模具表面进行处理，模具表面发生粘模的位置上避免粘模发生；也可以在粘模位置使用各种防止粘模发生的材图2、两种合金熔融到一起原因二：合金液温度高，填充流速快措施：可以在模拟结果中观察该粘模部位是否出现流速过高的情况，高温的金属液以高速方式冲刷模具会导致粘模的概率大大提高
所以，在模具内浇道处，承受合金液高速冲击的部位最容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，就增加了定模一侧铸件的包紧力。模具的硬度不足，脱模时的模具表面，会被压铸合金挤压变解决压铸件模具粘模粘料的方法1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；3.
抛光工艺处理不妥善会导致模具的光滑度不够，从而导致模具粘模。比如粘前模的出现很大程度上是因为后模抛光处理得要比前模好，导致模具在生产过程中开模出现粘前应使用熔点较高的特殊材料来处理模具表面。防止粘模发生的各种材料也可以用来处理模具的表面，以改善模具的表面。材料在高温下的硬度，降低模具表面活性的方法来避免粘模等方式。5
因此，本文除了解释在压铸过程中形成粘模的原理之外，还提出了防止发生粘模的预防措施。模具的钢材通常采用H13钢，并且对钢材进行淬火、回火热处理，使钢材硬度达经现场压铸生产验证，此类粘模问题得到明显改善。1.2 局部冷却设计型腔内热节、孤岛，铸件厚大部位，应在模具内部增加点冷却工艺消除因模具局部温度过高带来的粘模。当模具的
