(1)最佳间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔定位准确。2)间隙太小：冲压力上升，冲孔质量①模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%,25%。②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。③凸模温度过高，主要是
数控转塔冲床的模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌1.数控冲床的模具应该定期清洗和润滑；2.不同板厚不同材质应该选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺过大；3.不同材质板材应该选用不同材质模具，如不锈钢及铝板材，应该
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长间隙受材料厚度和材质的影响，一般碳素钢取板厚的12%~18%合适，数控冲床若没有特殊要求，可参考下表选择。
(1) 最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。2) 间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材
∩△∩ 青岛亚盛数控锻压设备有限公司数控冲床专家为您介绍数控冲床模具选用问题，保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。标准模具的选用：(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚
